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锅炉脱硫除尘器

锅炉脱硫除尘器

锅炉脱硫除尘器简介:
 锅炉脱硫除尘器具有溶液在除尘器内循环使用,操作管理方便,耗水少,运行经济等特点。锅炉脱硫除尘器是各种工业,尤其对煤粉,电站锅炉,流化床等锅炉脱硫除尘理想的技术装备。
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  工作原理:

  锅炉脱硫除尘器具有溶液在除尘器内循环使用,操作管理方便,耗水少,运行经济等特点

  锅炉脱硫除尘器具有溶液在除尘器内循环使用,操作管理方便,耗水少,运行经济等特点。锅炉脱硫除尘器是各种工业,尤其对煤粉,电站锅炉,流化床等锅炉脱硫除尘理想的技术装备。

  脱硫除尘器工作原理:

  氨法脱硫,是控制二氧化硫排放的技术,除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫,并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。该锅炉除尘设备利用一定浓度(此处以28%为例)的氨水作为脱硫剂,生成的硫酸氨浆液,输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量,由预设PH控制阀来自动调节,并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来,生成35%重量比左右的悬浮粒子。这些浆液被子泵送到处理场,经过初级和二级脱水,然后,再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储,通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时,锅炉除尘器还生成了可观的副产品,达到一定的经济效益。

  锅炉脱硫除尘器的反应原理:

  1、 反应方程式

  脱硫塔是烟气脱硫和产生硫酸氨盐的中间装置。烟气中的SO2在脱硫塔中被除去,脱硫塔中是PH值控制为5.05.9的饱和硫酸氨/亚硫酸氨溶液,与SO2的反应,按照下列反应生成亚硫酸氢氨/硫酸氢盐:

  1) SO2+ H2OH2SO3

  2) H2SO3+(NH4)2 SO4NH4HSO4+ NH4HSO3

  3) H2SO3+(NH4)2 S O32NH4HSO3

  在反应(1)中,烟气中的溶于水中生成亚硫酸。在反应(2)和(3)中,亚硫酸与该溶解的硫酸氨/亚硫酸盐反应。喷射到反应池底部的氨水,按如下方式中和酸性物:

  4) H2SO3+ NH3NH4SO3

  5) NH4HSO3+ NH3NH4HSO4+ NH4HSO3

  6) H2SO3+ NH3(NH4)2 SO4

  喷射到脱硫塔底部的氧化空气,会按照如下方式将亚硫酸盐氧化为硫酸盐:(NH4)2 SO3+1/2 O2(NH4)2 SO4

  至此,锅炉脱硫除尘器的脱硫塔中生成了大量的硫酸氨,硫酸按溶液饱和后,使硫酸氨从溶液中以结晶形状沉淀出来。

  汽化热由烟气的残余热量按照如下方式提供:

  (NH4)2 SO4(液态)+汽化热>(NH4)2 SO4(固体)脱硫塔中的盐要么以离子形式溶于溶液中,要么以结晶形状沉淀出来。产品浆液与正在进行化合的系统中的主要成分、结晶的硫酸氨盐一起充分地氧化。

  锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径:脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内,该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨极易溶解,在常规条件下,可达40%重量的溶解度,而在脱硫塔运行条件下,该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到第一级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中,而旋流器下部,含有1317%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的第二级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。

  锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统:氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。

  锅炉脱硫除尘器应用条件:氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益,还可以产生出对人类有益的副产品,锅炉除尘设备把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺,但生成的副产品不一样。

  SCR脱硝系统是通常使用液氨、氨水溶液或者尿素作为还原剂,还原剂用罐装卡车运输,以液体形态储存于氨罐中,其中尿素需要热解或水解生成气态氨。液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发汽化。氨和稀释空气混合,通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟道中与烟气均匀充分地混合,然后通过催化剂模组,在催化剂表面发生反应,合成氮气和水蒸汽,从而达到去除烟气中的NOX的目的。催化剂在反应过程中不会消耗,其作用是使得NH3与NOx的化学反应能够在低温(300~400℃)下进行,使得SCR最大的脱硝率可以大于80%,并且使NH3的消耗量达到最优化。


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